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技術文章
熱電偶是工業上常用的感溫元件之一。它將溫度信號轉換成熱電勢信號，配以顯示儀表和變送器，可以實現溫度的測量和信號變換。
通常采用較多的熱電偶型號為K分度號（鎳鉻---鎳硅）和E分度號（鎳鉻---康銅）。
一、熱電偶常見故障原因及處理方法：
故障現象 | 原 因 分 析 | 檢 修 方 法 |
熱電勢比實際值小(顯示儀表指示偏低) | 1.電偶內部電極漏電（短路）。 2.熱電偶內部潮濕。 3.熱電偶接線盒內接線柱間短路。 4.補償導線因絕緣燒壞而短路。 5.熱電偶的電極變質或熱接點將要腐蝕斷。 6.補償導線與熱電偶在型號上配接錯誤。 7.補償導線與熱電偶極性接反。 8.熱電偶安裝位置和插入深度不符合要求。 9.熱電偶冷端溫度過高。 10.熱電偶型號與二次儀表型號不一致。
| 1. 經檢查若是由于潮濕所引起,則可將熱電偶烘干,若是由于瓷管絕緣不良,則應予以更新。 2. 將熱電偶保護套管和熱電偶分別烘干,并檢查保護套管是否有漏氣、漏水現象、對不合格的保護套管應予以更新。 3. 打開接線盒,把接線板刷干凈。 4. 將短路點找出處理或更換新的補償導線。 5. 更換熱電偶。 6. 更換成同類型的補償導線。 7. 重新接正確。 8. 改變安裝位置和插入深度。 9. 冷端移開高溫區。 10. 更改成同類型的。 |
熱電勢比實際值大(顯示儀表偏高) | 1. 熱電偶的型號與二次儀表型號不符合. 2. 補償導線型號與熱電偶型號不符合. 3. 熱電極變質. 4. 熱電偶安裝方法.位置或插入深度不當 5. 絕緣破壞造成外電源進入熱電偶回路 6. 補償導線與熱電極連接處兩點溫度不同 7. 有干擾信號進入 8. 熱電偶參考端溫度偏高(測負溫時) | 1. 更換成同類型的 2. 更換成同類型的 3. 更換熱電偶 4. 按規定要求重新安裝 5. 修復或更換絕緣材料 6. 處理補償導線,使兩接點溫度相同 7. 檢查排除干擾源 8. 調整參考溫度或進行修正 |
測量儀表指示值不穩定 | 1. 熱電極在接線柱處接觸不良 2. 熱電偶有斷續短路或接地現象 3. 熱電偶電極似斷非斷 4. 熱電偶安裝不牢固,發生擺動 5. 補償導線有接地斷續短路現象 | 1. 重新接好. 2. 將熱電偶的熱電極從保護套管中取出,找出故障點并予以消除. 3. 更換新電極. 4. 安裝牢固. 5. 找出故障點并予以消除. |
熱電偶電勢誤差大 | 1. 熱電極變質. 2. 熱電偶的安裝位置與安裝方法不當. 3. 熱電偶的保護套管的表面積垢過多. 4. 測量線路(熱電偶和補償導線)短路. 5. 熱電偶回路斷線. 6. 接線柱松動.
| 1. 更換熱電極. 2. 改變安裝位置與安裝方法. 3. 進行清理. 4. 將短路處重新進行絕緣處理. 5. 找到斷線處,并重新連接. 6. 擰緊接線柱. |
二、熱電偶安裝注意事項：
1、應避免裝在爐孔旁邊或加熱物體距離過近以及具有強磁場之處。
2、熱電偶的接線盒不應碰到被測介質的容器壁。
3、熱電偶的冷端溫度一般不應超過100℃,并且避開可能被雨淋的地方。
4、在安裝高溫高壓熱電偶時,一定嚴格保證其密封面的密封。
5、帶瓷保護套的熱電偶,必須避免急冷急熱,以防瓷管爆裂。
三、檢修質量要求：
1、檢查電極是不是有裂紋、脫層、磨損，工作端有無小孔，表面是不是光潔，不應有嚴重的腐蝕、明顯的縮徑和機械損傷等缺陷。
2、保護套管金相檢查:除表面檢查外，應送科試組探傷檢定。不合格者必須更換。
3、保護套管不應有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、砂眼、磨損和顯著等缺陷，套管上的應光潔完整，無滑牙或卷牙現象。
4、保護套管內不應有雜質，元件應能順利地從中取出和插入，其插入深度應符合保護套管深度的要求；感溫件絕緣套管的內孔應光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應完整，銘牌標志應清楚，各部分應牢固可靠。
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